Eine der beliebtesten konventionellen Präzisions-Drehmaschinen.  Sie überzeugt vor allem durch

• ausgefeilte Technik,
• höchste Genauigkeit,
• Langlebigkeit, 
• praxisbewährte Ergonomie,
• kleinstem Platzbedarfund umfangreiches Zubehör.

Bewährt in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, in Handwerk und Industrie, Ausbildung und Weiterbildung, Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Portalmessgerät

• Konzipiert zur Messung von Elementen, in zahlreichen Winkelpositionen, und mit kleinen Tasterkonfigurationen.
• Bewährtes ZEISS RDS Drehschwenkgelenk, das 20.736 Positionen in 2,5° Schritten anfahren kann.
• Scannen in allen Winkelpositionen mit dem VAST XXT

Software zum Messen von hand und im CNC-Betrieb auf dem Portalmessgeräte Zeiss CONTURA G2 RDS:

• Visual metrology zur Erstellung und Überarbeitung von Messabläufen
• Intelligent: objektorientierte Programmierung und Expertensystem für optimierte Messabläufe, automatische Generierung der Umfahrwege und kollisionsfreie Sicherheitsquader.
• Umfangreiche Simulation
• Leistungsstark: geeignet für unterschiedlichste Sensoren, hochwertige Softwarefunktionen, Formeln und Parameter
• Optimale Leistungsfähigkeit durch Scanningtechnologie
• HOLOS zur Messung von Freiformflächen

Die FDM-Technologie wurde vor über 20 Jahren von Scott Crump, dem Gründer von Stratasys, erfunden. Seitdem befindet sich Stratasys an der Spitze der 3D-Druckrevolution und entwickelt zahlreiche Systeme für Großunternehmen, Designer, Ingenieure, Bildungseinrichtungen und andere Anwendungen.

Die Funktionsweise von Fused Deposition Modeling (FDM)
3D-Drucker mit FDM-Technologie erstellen Teile schichtweise, von Grund auf, aus erhitzten Thermoplast-Filament, das extrudiert und aufgetragen wird. Das Verfahren ist sehr einfach:

1. Druckvorbereitung

Die Bauvorbereitungssoftware generiert aus einer 3D-CAD-Datei die Schichten und die Positionierung und berechnet die Materialwege für den extrudierten Thermoplast und eventuell notwendiges Stützmaterial.

2. Produktion

Im 3D-Drucker wird der Thermoplast erhitzt, bis er in einen halbflüssigen Zustand erreicht und wird anschließend in kleinsten Tröpfchen entlang dem Extruderweg abgesetzt. An den Stellen, die Stützen oder Abgrenzungen benötigen, erzeugt der 3D-Drucker Gerüste aus entfernbarem Material.

3. Nachbearbeitung

Der Anwender entfernt das Stützmaterial mechanisch oder löst es mit einem Reinigungsmittel und Wasser auf. Anschließend ist das Teil einsatzbereit.

Siehe auch: http://www.stratasys.com/

3D Drucker für hochaufgelöste, funktionale Hartkunststoffteile.

Der 3D Drucker Projet 3510 HD von 3D Systems zeichnet sich aus durch höchste Genauigkeit, Produktivität und einfache Handhabung. Er fertigt präzise Kunststoffteile für den Einsatz bei Funktionstests, als Kommunikationsmodelle und viele weitere Anwendungen.

Eingesetzt werden Materialien der mit den VisiJet-Materialreihe. Im MultiJetModeling Verfahren fertigen die ProJet 3D Drucker genaue, hochaufgelöste Modelle und Prototypen. Zum Einsatz kommen diese in einer Vielzahl von Anwendungen wie Konzeptüberprüfung, Funktionstests, Urmodelle für den Formenbau und Verlorene Modelle für den Feinguss sowie in einer Vielzahl von Branchen wie Transport, Energie, Konsumgüter, Freizeit, Gesundheitswesen, Bildung und andere Spezialmärkte. Schlüsseleigenschaften wie Belastbarkeit, hohe Temperaturbeständigkeit,Haltbarkeit, Formstabilität, Wasserdichtigkeit, Biokompatibilität und Abgießbarkeit finden Sie unter unseren VisiJet Materialien. Modelle können durch Bohren, Kleben, Lackieren und Beschichten nachbearbeitet werden. Das VisiJet Stützenmaterial ermöglicht eine einfache, ungiftige Nachbearbeitung und bewahrt selbst die feinsten Details.

_{VisiJet, ProJet ist eingetragene Warnenzeichen 3D Systems, Inc.} 

Siehe auch: http://www.4dconcepts.de

3-Achs CNC Universalfräsmaschine mit Umrüstmöglichkeit der Zustellachse zum Horizontal- oder Vertikalfräsen.

Ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung ausgelegt ist.

Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automations-Lösungen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches.
In der Theorie bieten Bearbeitungszentren von Hermle überzeugende Leistungsdaten. In der Praxis sind sie vielleicht die besten Maschinen der Welt. Sie können viel und sind sich für fast nichts zu schade!

5-Achs-Simultan-Fräsmaschine in der bewährten Gantrybauweise. Mittenantrieb in der Y-Achse für eine hohe Maschinendynamik